不銹鋼反應釜的結構及原理(不銹鋼反應釜耐酸)

用途：該反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加熱、使用方便等特點。它廣泛用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，并用于在充分混合反應物質的前提下完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過程。

主要結構：設備主要由罐體、夾套和攪拌系統組成。

1.不銹鋼反應容器的材料和接觸部分由高質量的不銹鋼制成，如304或316升，符合GMP標準。

2.不銹鋼反應釜配件攪拌形式為多用途框架攪拌，保證物料在短時間內混合均勻；同時，框架式、錨式、漿式等。可以根據需要選擇。衛生機械密封用于密封，可保證罐內壓力，防止罐內物料泄漏造成不必要的污染；接口采用國際標準化組織標準快裝卡式，方便衛生；無菌呼吸器、CIP清洗噴嘴、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等。

3.不銹鋼反應釜的內表面采用鏡面拋光，確保沒有衛生死角，全封閉設計，確保材料始終處于無菌狀態，外表面可進行原色噴砂、磨砂和冷軋處理。加熱和冷卻：加熱方式可選擇蒸汽、電加熱和導熱油，以滿足不同工作環境的工藝要求，如耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨和耐腐蝕。

特點：不銹鋼反應釜集低速強力攪拌和高速分散功能于一體，對中高粘度和觸變材料具有良好的適應性。攪拌和分散可以同時進行，可以得到理想的效果。分散釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置和支架組成。混合形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框架式等。當混合裝置具有大的高徑比時，可以使用多層混合葉片，也可以根據用戶的要求任意選擇。釜壁外有夾套，或釜內有換熱面，也可通過外循環進行換熱。反應容器種類多，技術先進，質量穩定，傳輸穩定，操作方便。廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等領域。行業，是一種完成化學過程的反應設備，如聚合、縮合、硫化、烷基化、氫化等。以及生產許多有機染料和中間體的方法。我們的第三個反應器(釜)有各種各樣的品種和規格，壓力低于10兆帕，體積從0.1到10立方米。加熱方法包括夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱和油加熱。根據物料生產要求和用戶需求，確定壓力、溫度、物料、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等。用于設計和制造。